安阳市大正钢板仓有限责任公司

落地钢板仓建设周期短：根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期短。如果是仓群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的早的现代化钢板仓群。始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口钢板筒仓，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平　目前，钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。

如果大型钢板仓土建基础是桩筏基础或者复合地基，土石方机械开挖时注意混凝土桩基，桩间挖方时不要采用大型设备。机械挖至基底标高保持300-500mm余量处，余量采用人工挖除。严禁机械直接挖桩，以免造成断桩损坏桩基基础。已清理完的区域钢板仓厂家，注意外露桩头的保护。开挖成型后沿边坑底周圈应挖一道排水沟导流渠及集水坑。4.若大型钢板仓基础需要放坡开挖，开挖前应清除开挖区域内的障碍物，在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定；材料和土应堆放在基坑边缘1米以外，且高度不宜超过1.5米。 5.大型钢板仓基础土方开挖时扬尘较大，施工现场土方作业应采取防止扬尘措施，应采用洒水等湿法作业措施在大风天气里不得进行对环境产生扬尘污染的土方回填、转运作业。

钢板仓设计强度不足：在钢板库设计还没有完全可适用于建材行业存放粉料的国家强制设计规范的情况下，钢板库的设计目前只能参照其他标准和设计经验进行设计，钢板仓公司结合自己的设计经验对已开裂、倒塌的钢板仓验算后发现，部分设计强度较高的钢板仓虽然底部出现开裂，有些装料达到70%以上未倒塌，而已倒塌的钢板仓大多数设计强度严重不足，这些钢板仓中有不少无论环向抗拉还是竖向抗压强度均存在严重不足，尤其稳定性差距很大，分析造成的原因，系设计人员设计时对物料特性不了解，设计参数取值不对，导致设计表象过关，实际强度不足；当然有的项目设计实际是由于市场竞争原因引起，设计者明知强度不足，但按经验抱侥幸过关心理。设计上的失误导致了钢板库存在巨大安全隐患。

1.为保证钢板仓的安全和正常使用，对于次加载时必须按照相关验收标准进行规定，初始进料必须是三次充、前40%、35%、三、25%、每一次的完成后，要站在一段时间，不到一个月前的2个，不少于2个月。

2.对偏心装卸的现象，要防止装卸，必须先卸下仓。

3.在施工中，试装、三个阶段的正常使用，也应严格按照国家有关规定，进行沉降测量，应密切注意井底底沉降和沉降观测记录的差异应妥善保存。

4.钢板仓在装载和正常使用过程中，若有任何异常情况应停止充电，并做好结算记录高架钢板库，采取应急措施，及时妥善处理，通知相关单位。